← Alle Projekte

PROJECT

New machine concept for polishing large high-performance optics

Das VGP-Verfahren (Vertikales Gravitations Polieren) ist ein neu entwickeltes Polierverfahren zur automatisierten Bearbeitung großer optischer Bauteile. Es erweitert das bekannte Prinzip des Kugelstiftpolierens um eine Käfigführung: Die Linse wird spannungsfrei über einen Käfig geführt und ausschließlich durch ihre Eigengewichtskraft auf das Werkzeug gedrückt. Die Rückseite der Linse bleibt dabei vollständig zugänglich und erlaubt eine gezielte Manipulation der Form über lokal aufgebrachten Zusatzdruck. Durch diese offene Kinematik entstehen neue Freiheitsgrade, die eine präzise Steuerung des Materialabtrags über die gesamte Fläche ermöglichen. Das Verfahren arbeitet mit unterschiedlichsten Suspensionen und ist auf Bauteile bis 300 mm Durchmesser ausgelegt — skalierbar bis zu einem theoretischen Durchmesser von 2 m. Mehrere Patente schützen sowohl die Maschinenkinematik als auch die Verfahren zur Druckaufbringung über die offene Rückseite.

< 10nm RMS

Accuracy

< 10nm RMS

Accuracy

< 10nm RMS

Accuracy

< 10nm RMS

Accuracy

The production of large optics is under increasing pressure: rising quantities, higher accuracy requirements, and tight manufacturing tolerances are met by a growing shortage of experienced skilled workers. Classic polishing methods for large diameters are highly manual and therefore only partially automatable. This limits both economic viability and reproducibility – and makes scaling up production increasingly difficult.

The VGP process addresses these challenges through a fundamentally new machine kinematics. The stress-free cage guide and access to the rear of the lens open up intervention possibilities that were not possible with previous systems: form deviations can be corrected in a targeted and localised manner, the process is fully automatable and repeatable. This reduces the dependence on specialised personnel while increasing accuracy and throughput.

• Automatisable Reproducible processes instead of manual polishing — independent of the availability of specialised skilled workers.
• Scalable up to 1 m diameter: A process for the complete spectrum from precision optics to large optics.
• Targeted shape correction Local pressure application through the open back enables accuracies that are unattainable with classical methods.
• Flexible in use Compatible with a wide range of suspensions — adaptable to material and requirements.
• Patented: Multiple patents on kinematics and pressure application secure the technological lead.

Insights

Project images